密封測試儀主要是通過對真空室抽空，使浸在水中的試樣産生内外壓差，觀測試樣内氣體外逸情況，以判定試樣的密封性能；或通過對真空室抽空，使試樣産生内外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空後試樣形狀恢複情況，以判定試樣的密封性能。适用於食品、醫藥、醫療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的洩漏密封性能測試。亦可用於藥品鋁塑泡罩檢漏以及包裝件經跌落、耐壓試驗後的密封性能測試。
密封性能是包裝容器的一個重要指标，密封性能的好壞直接影響到包裝産品内容物的品質，通過該項測試可以確保整個産品包裝密封的完整性，防止因産品密封性能不好，而導緻洩漏、污染、變質等問題。
随著市場的變化，各種産品的性能也在逐漸提高，而防水就是其中一項越來越嚴格的檢測标準之一，不單單是防水等級的提升，對産品的檢測效率和頻率也在提升。
傳統的檢測洩漏方法多採用氣泡法和塗抹法。氣泡法是将工件浸入水中，充入壓縮空氣，然後在一定時間内收集從中洩漏出來的氣泡以測出洩漏量。塗抹法是在内部充有一定氣壓的工件表面塗抹肥皂水一類的易産生氣泡的液體，觀察産生氣泡的情況以檢測洩漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到洩漏的部位和洩漏情況，但由於事先不知道工件洩漏的部位和幾處洩漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對於體積大、笨重、外表面複雜的零件，氣泡附著於零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完後需要對工件進行清掃幹燥 處理，無法實現自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、效率的生産需求方面顯得力不從心。而密封測試儀常用檢測方法很多，有氣泡法，塗抹法，氣密性檢測法，壓力降法，流量法，超聲波法等等。
設備通常分爲兩類，一類是獨立的氣密性試驗設備，儀器隻需要通過測試氣管與産品進行連接，另一類是氣密性試驗設備外加工一個工裝治具，将産品放置工裝治具内進行氣密性檢測。使用前，應注意遠離通風口的位置，周圍無強磁場，保持桌面穩定幹淨，氣源充足純淨。具體的使用方法如下：
1. 連接設備的電源和氣源。
2. 打開電源開關，進入觸摸屏系統上進入管理界面。
3. 通過産品内部容積大小，以及産品多次測試所計算出的壓力值，通過調壓設置界面，将充氣壓力設置瞭标準參數。
4. 進入主界面，在主界面中設置洩漏值、充氣時間、穩定時間、測試時間並保存在主界面。
5. 通過儀器測試管與産品充氣孔連接。
6. 打開儀器測試按鈕，開始氣密性試驗。
7. 在測試過程中，當洩漏值大於标準洩漏值時，儀器上會出現NG圖案，並發出報警提示，表明該産品有洩漏現象，爲不合格産品；當洩漏值小於标準洩漏值時，密封測試儀上會出現PASS圖案，並發出報警提示，表明該産品無洩漏現象，爲合格産品。
8. 測試數據将在儀器檢測系統中自動保存，方便相關人員進行産品可追溯性和質量控制分析。
更新時間：2024-01-11
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